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    Eilersen稱重傳感器確保軟飲料的正確混合


    Eilersen稱重傳感器確保軟飲料的正確混合


    在軟飲料生產商丹麥科羅公司(CO-RO A/S),生產幾乎 100% 基于準確和穩定的成分稱量。其中混合罐和儲罐中的內容物稱重是使用 Eilersen Electric A/S 的電容式數字稱重傳感器完成的。


    位于Frederikssund的CO-RO A/S 是一家專業生產果汁飲料的公司,每天為全世界成千上萬人解渴。這包括 Sunquick、Suntop、Sun Lolly 和 Suncola 等飲料,自 1967 年以來,主要生產一直在 CO-RO 位于Frederikssund的大型工廠進行。


    如今,CO-RO A/S 的業務遍及80多個國家/地區,主要分布在中東、亞洲、歐洲和非洲,并與當地合作伙伴一起,每年提供超過35億份用于家庭冷凍的優質水果飲料和冰棍。在過去的10年里,CO-RO A/S 的營業額翻了一番多,現在歸 CO-RO 基金會所有。

    生產工廠的數字化將生產率提高了 200%


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    Eilersen的電容式數字稱重傳感器安裝在罐體支撐腿下方

    25 年來,我們與技術嫻熟的外部供應商、利益相關者和同事合作,每天對生產設施進行持續升級,致力于實現工廠全面數字化的目標。


    例如,罐窖中的 24 個糖混合罐已有 40 年的歷史,看起來一如既往,但通過持續的升級過程,該設施已從 24 個單獨控制的手動混合罐組成,轉變為完全自動化和全尺寸配方控制。


    該工廠最近更新為最新的PLC計算機技術以及與MES和D365的接口。D365 將主數據(生產作業)傳送到 MES 生產執行系統,MES 生產執行系統將這些數據轉換為成品配方,并逐步傳輸到生產設施。執行每個步驟后,都會向 MES 和 D365 報告,以便對添加的成分和數量以及執行的攪拌等進行完整記錄和可追溯性。


    全自動配方加工使生產率和產能提高了200%,多年來一直是我們跟上不斷增長的需求和工廠增長的基石之一。


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    CO-RO生產設施中的所有攪拌罐都配備了稱重傳感器

    類似的升級過程已經并將繼續在新的部門中實施,該自動化過程的一個要素是,所有模擬稱重傳感器放大器都將替換為具有EtherNet/IP通信功能的數字Eilersen稱重模塊,作為準備自動化系統的一部分,以便其他部門的過程也可以在越來越大的程度上進行全面的配方控制。CO-RO A/S 高級項目經理 Anders Riis說。


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    操作員Vincent Di Leo在控制中心,從那里控制不同產品的混合


    95% 的測量是通過稱重進行的



    混合過程的控制基于根據當前產品配方測量成分的重量。由于我們95%的測量都是通過稱重完成的,因此我們的流量計相對較少。重量由儲罐支架下方的稱重傳感器測量。


    自公司成立以來,我們一直使用 Eilersen Electric A/S 的電容式稱重傳感器,部分原因是它們向后兼容。通過數字化,除了高精度之外,我們還實現了較長的運行正常運行時間。CO-RO A/S 的維護電工 Ken Frederiksen 表示,模擬系統對濕氣更加敏感,這可能會在密集清潔例程的環境中引發問題。


    “我們選擇了Eilersen的稱重傳感器,因為多年來我們一直合作,Eilersen Electric A/S 提供了高質量的稱重傳感器,同時提供了專業的服務和支持”。


    “為了在我們的組件方面實現最佳的一致性和高質量,我們所有的分包商都必須使用 Eilersen Electric A/S 的稱重系統,”Anders Riis 總結道。


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    控制柜中帶有 EtherNet IP 接口



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