處理線上進行金屬表面質量檢驗
對金屬表面質量進行檢驗的措施可以幫助企業對生產工藝進行有效的監管和控制，提高材料成材率。人金屬帶材在生產過程中其衷面質量是由多個參數決定的，為了獲得更好的囊面質量，持續對生產過程進行監控非常關鍵。獲得的參數信息有三種使用途徑，一是用于優化生產工藝, 二是反饋給供應商或者是內部其他工藝段，三是提供給下游工序。在過程控制中當發現如材料邊緣捧裂，材料表面針孔，或需要對切剖進行優化，以及工藝需要分析時能給出報警信號。正是由于在早期對材料表面檢查和缺陷分析才能避免下游工序產生廢料，由此生產時間減少， 材料成本得以降低。
按精確的長度追溯材料質量
ASCOspeed測量儀是對現有金屬表面質量檢驗系統的補充，它能連續測量材料長度，并將長度信息與對應的檢驗結果一一對應。非接觸式測量的優點在于無延遲，與采用增量編碼器的機械測速裝置相比，沒有打滑現象。ASCOspeed測量系統用于金屬表面質量檢驗時提供電脈沖信號表示的長度信息，脈沖信號頻率可以在500KHZ范圍內任意調整，而且很容易集成在表面檢驗系統中。ASCOspeed使用的是窄帶光源，因此任何對光學表面檢驗系統有影響的因素得以避免。此外，由于系統內部具有對多通道信號進行合理性分析的功能 ，這對于無論是高反光性金屬表面還是有涂層的金屬表面來說 ，ASCOspeed系統均能進行高可靠、無差錯的速度/長度測量。
ASCOspeed具有技術優越性
測量系統內部以數字形式記錄速度并用于過程控制系統，測量系統因此提供對應的輸入和輸出信號，如報警輸出點。與材料表面檢驗系統類似，ASCOspeed可著遍用于軋機，涂層線或精整線上。所有ASCOspeed測量系統都設計滿足最大速度達到30000m/min。所有設備出廠前已調試好，很容易安裝和使用。像海德魯鋁業這樣的全球性企業很青睞ASCOspeed系統，并在它遍布在全球各地的生產線上使用了這項產品。
在飲料制罐廠中也有使用的實例，基本的材料是卷狀的鋁帶，厚度在0.18毫米到1.5毫米之間。這些卷狀鋁帶的兩面在現代化的涂層線上進行涂層操作，人生產速度達到每分鐘350米，涂層厚度在4微米到16微米，這不僅需要高精度測量，同時還需要深入的精度質量保證。在人工跟蹤檢查時，精確的長度分配和追溯是很重要的。由于這個原因也就派生了自動檢測切鹿點。長度測量越精準，沙料分段切剖也就越精確。非接觸測量的重復性達到0.03% ，這就減少了差錯檢測所需時間。對比機械式測速儀，以料卷長度3000為例，從30米到0.9米的測量重復性只有1%。由此可見，在金屬處理和精整過程中確保并能追溯產品品質而采用自動化的材料表面檢驗是十分必要的。
