金屬扇平材料的軋制是一個很復雜的過程，軋后的成品是否滿足厚度公差是一個決定性的要求。近年來材料的成本不斷上漲，這迫使企業優化并提高材料的最大利用率。厚度允差的最低限度是一個關鍵問題 ， 這意味著材料在軋制過程中盡可能達到最小厚度。

材料軋制的控制任務包括使輥縫根據不同的來料厚度進行調整，從而獲得厚度減小且厚度一致的成品材料。帶材從進行厚度測量至軋制輥穎之間的傳輸時間需要計算和考慮在內，根據制造商，軋機和用戶的不同要求，所使用的厚度控制策略也不相同。然而，根據金屬秒流量原理進行的厚度控制方案在新設備和技改項目中應用得越來越苦遍。根據金屬變形過程中體積保持恒定的法則，通過對來料經過軋制后的厚度 ，以及入口和出口帶材速度的計算得出的修正系數來調整軋機的執行機構，而高精度的厚度測量以及穩定的，不產生打滑現象的速度測量是這種控制策略得以實施的先決條件。

現代化的傳感器設計理念有助于材料速度的每一變化都能得到精確測量。采用特殊的信號處理機制，當前速度信號值能在毫秒時間內被記錄 ， 檢查和壓縮，也正因如此即使材料在加速運行中也能最大限度的精確測量。由于該傳感傭在0.5ms內即可提供一個高精度的速度信號 ，因此十分適合復雜的冷軋線控制要求。