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數以百萬的鋁帶和箔回收困難，不合格的鋁帶當作廢材處理可惜，你是否也會有如此困惑？
你是否也想要一臺可以追蹤物料機器設備？
ASCOspeed解決你的問題
ASCOspeed 跟蹤測速儀
通過使用認證過的ASCOspeed測速儀來追蹤材料的進程和狀態，從而保證材料的質量和準確性。ASCOspeed是一種高精度、非接觸式光學測速儀，通過檢測和測量材料的速度和長度進行認證材料的跟隨，從而提高材料的質量和追溯能力，確保產品的合格性和安全性。
每個月，數百萬米長的鋁帶和箔以及其他各種有色金屬材料從主要冶金廠出廠。這些卷材通過熱軋和冷軋以及各種精加工步驟，準確記錄其品質參數并在過程中進行記錄。但鋁帶的兩端往往超出公差限制，厚度過大或平整度不足，由此不合格的鋁帶只能當做廢材處理。這就使得回收定義好的鋁帶段的工作變得越來越困難。因此，測厚儀和表面檢測儀要求長度相關的分配，這需要一種新的材料追蹤質量。
工業用戶要求對最終產品進行完整的質量參數分配已成為多年來的新趨勢。然而，考慮到每個月都有數百萬米長的鋁帶或箔從冶金生產廠離開，這是一個很高的標準。在這里的關鍵詞是“材料追蹤”。這要求對材料追蹤進行全新的質量管控。除了與每個卷只涉及幾米的廢料長度記錄外，帶材位置和長度的確切檢測很關鍵?？紤]到帶卷長度達到3,000米，1%的測量誤差將導致位置不確定性達到±30米。因此，以毫米級精度記錄帶材長度可確保正確確定局部質量參數。這將極大提高其后續過程步驟中定義帶材部分的回收利用。
作為先行者，中歐的鋁業受到汽車工業需求的巨大影響。因此，Amag、Amcor、海德魯鋁業、諾貝麗斯集團和Aluminium Norf也開始重視ASCOspeed技術（圖1）。在其Grevenbroich工廠，海德魯鋁業軋制廠已經在多個帶材軋機上安裝了ASCOspeed，并將其分配給光學表面檢測（OSI）。
ASCOspeed
一個堅固耐用的傳感器技術品牌
在涂裝加工過程中，例如各種鋁帶涂覆生產線，ASCOspeed (圖2) 長期以來一直是為表面檢測系統(圖3) 提供精確長度信息的標準。只有這樣，檢測到的缺陷才能被正確地分配給帶材長度。最終，對于缺陷位置的長度信息支持剪切機后續的工作步驟。
圖2：表面檢測過程中的帶材長度測定
ASCOspeed是15年堅固和耐用的傳感器技術的代名詞。它具有緊湊的結構，用于非接觸式速度測量，可測量高達3,000 m/min的帶材速度。高速芯片陣列確保每一次物料速度的變化都能精確檢測到。
ASCOspeed測速儀的使用對金屬表面的結構沒有要求。顏色和顏色變化以及物料不斷變化的反射屬性都是可以接受的。由于ASCOspeed的光學操作模式，帶材厚度波動或高度差異高達60毫米（基本距離為300毫米）也是可以接受的，因此對于測量精度沒有影響。
LED光源長期穩定工作，實現了免維護操作。測速儀采用硅柵格作為參考刻度，將材料運動轉換為頻率信號。相當于卷尺的刻度，只是測速儀的刻度在顯微鏡下很小，非常精確，長度精度為0.05%，確保后續很容易找到所需的帶材部分。
圖3：Isra-Parsytec表面檢測儀使用ASCOspeed測速儀
在常規應用中，ASCOspeed可以替換多至四個旋轉編碼器。為此，提供了四個通道（A、B、/A、/B）用于典型信號。脈沖計數可以自由調整，脈沖頻率高達500 kHz。相應的線驅動器可以提供HTL信號并實現隔離運行，從而實現干擾保護?？蛇x地，可由認證證明可靠性和精度。認證基于保證規范的測試過程，并在專門批準的測試臺上運行48個小時。所述測試臺具有DKD批準，因此可以確保測量長度的可追溯性符合國家標準（標準長度-標準米）。
使用帶有對應證書的ASCOspeed使用戶能夠展示一個經認證的物料追蹤過程。
ASCOspeed
使用經認證的長度追蹤技術進行移動表面檢測
在Aluminium Norf公司，ASCOspeed是移動表面檢測系統 (SIS) 的一部分，該系統設計用于熱軋板廠。移動系統使用兩臺攝像機、兩個擴散器照明單元和一臺ASCOspeed測速儀(圖4)。為了實現更大的靈活性，攝像機和照明手動調整適應當前產品的寬度。在熱軋生產線上，整個板材在寬度為2,000毫米(圖5)以下的范圍內都能被檢測到。ASCOspeed測速儀提供了當前(瞬時)板材速度及相關長度，精度達到毫米級。
圖4：在輥道中安裝ASCOspeed進行移動表面檢測
從技術角度來看，SIS在五個不同的安裝點使用，從熱軋線的入口到精整線的入口。在這種情況下，還需要檢查鋼板的下側，并查找邊緣區域的表面缺陷。為此，該系統安裝在兩個輥子軌道之間的一個格柵下方（圖6）。眾所周知，在熱軋線中存在極端的環境條件。為考慮到由于溫度和乳化液引起的強烈應力，因此需要定期進行清潔和維護。由于在許多不同的安裝點進行檢查，因此可以成功地定位和劃定所尋找的缺陷形成。
圖5：沒有輥道保護的移動表面檢測，總體視圖。
總結
考慮到不同的輕金屬合金種類的多樣性，在退火過程中對材料的追蹤是技術上非常重要的。通過ASCOspeed確定高精度的長度位置，可以設定一個軟標記，可以在工廠中以任何所需的方式進行追蹤。然而，這只有在生產流程中沒有存儲元素時才有效。如果有存儲元素，則必須由ASCOspeed在存儲元素后設置新的位置確定。然后，位置交接保證了不中斷追蹤。
圖6：使用中的板材表面檢測儀
通過在線表面檢測、平整度和帶材厚度測量等完整的技術質量覆蓋，生產損失甚至到機器停機都可以大為減少。材料節約有助于提高生產力。無故障的生產過程、改進的最終產品質量和較少的廢品意味著不僅節約成本，還導致客戶投訴的數量極大減少。
采用帶有相應測試認證的ASCOspeed，用戶可以展示出一種經過認證的材料追蹤程序。這是證明不間斷質量監控和與最終客戶進行審核的關鍵前提條件。因此，除了許多帶材工廠的工廠監控之外，ASCOspeed還提供了其他的利用選項。此技術以其獨特的工作原理、高生產質量和適用于苛刻工藝環境的高度接受度為基礎，而其長期可靠性和壽命也是其成功的保證。
